Sistema "Seo"
Protección superficial
Existen diversas opciones de protección para las barras, siendo el cliente quién determina el sistema a aplicar en cada caso; sin embargo lo más habitual empleado para este tipo de estructuras, en ambientes secos e interiores, suele ser el pintado a base de resinas polyester, aplicadas en polvo electrostáticamente y polimerizadas en horno con depósito de capa sólida no menor a las 70 micras. Este tratamiento va precedido por una preparación de superficie que, como mínimo, implica un desengrase y fosfatado en el caso de que no existan trazas de óxido y una limpieza mecánica por cepillado o incluso granallado en el caso de existir óxido. El granallado puede aplicarse aún sin la presencia de óxido para aumentar la adherencia de la capa de pintura en los casos en que las especiales condiciones así lo aconsejen.
En casos de mayor requerimiento, estructuras al exterior y ambientes húmedos, se puede proceder a una protección previa de electrogalvanizado que ofrece aún mayor garantía. Cuando la estructura se vaya a encontrar en ambientes altamente agresivos (marinos, ambientes químicos, etc.) se puede proceder a la aplicación previa de sistemas alternativos tales como metalización por proyección térmica de zinc o galvanizado en caliente por inmersión.
Procedimiento
La estructura lleva un tratamiento de superficie de alta protección, el cual nos permite garantizar la pintura de la misma a oxidación roja.
El tratamiento consiste en:
Partiendo de un perfil tubular de fabricación en serie se procede a la fabricación de las barras, una vez fabricadas sufren el siguiente proceso:
A.- Lacado Polyester.-
El procedimiento de pintura consiste en:
1.- Preparación de superficie.-
- Desengrase ácido por aspersión
- Enjuague
- Fosfatado de hierro amorfo por aspersión
- Enjuague de hierro amorfo " "
- Pasivado crómico por aspersión
- Enjuague crómico por aspersión
- Lavado agua desionizada por aspersión
- Secado aire a 100o C.
2.- Pintado.-
- Polvo polyester electrostático con un espesor mínimo de 70 m.
3.- Polimerizado.-
- Horno vena de aire 210o C durante 20 minutos. Temperatura de la pieza.
Todo este proceso se realiza en cadena y de una forma continua.
El resultado de este procedimiento de pintura es la obtención de una superficie con una resistencia mecánica considerable, tanto al rayado como a los golpes, y un aspecto de lacado muy atractivo y muy superior a otros procedimientos de pintura.
En cuanto a las esferas, los procedimientos de preparación de superficie y de pintado son similares. En las esferas de diámetros superiores a Æ210, por su elevado espesor, estos tratamientos pueden resultar problemáticos y ordinariamente se procede a una preparación por pasivado o granallado, la aplicación de una mano de imprimación y dos manos de acabado con pinturas al clorocaucho o epoxídicas.
B.- Electrozincado previo al lacado polyester.-
En los casos en que la estructura vaya a estar expuesta a situaciones ambientales agresivas como exteriores, piscinas, etc.…, se puede aplicar opcionalmente un tratamiento de electrozincado previo al proceso expuesto anteriormente.
Concretamente, tras un decapado y lavado se aplicara este tratamiento, obteniendo un espesor de 20 m aprox. por deposición electrolítica.
La combinación de este tratamiento con el lacado polyester ofrece un resultado excelente especialmente indicado para evitar la oxidación de la estructura.
En cualquier caso, el tratamiento superficial de la estructura no es algo intrínseco al sistema SEO y debe ser convenido en cada caso con el cliente.